가장 기본적인 기계적 성능 지표로부터, 10.9 등급 고 강성 볼트의 공칭 인장 강도는 1000mpa에 도달하는 반면, 항복 강도는 항복 강도 비율 (0.9)을 통해 900mpa로 계산된다. 이는 인장력을 겪을 때 볼트가 견딜 수있는 최대 인장력이 파단 강도의 90%에 가깝다는 것을 의미합니다. 대조적으로, 12.9 등급 볼트의 공칭 인장 강도는 1200mpa로 증가되었으며, 항복 강도는 1080mpa만큼 높아서 우수한 인장 및 수율 저항을 나타냅니다. 그러나 모든 경우에 고급 볼트는 저급 볼트를 무차별 적으로 대체 할 수 있습니다. 이것 뒤에는 여러 가지 고려 사항이 있습니다.
1. 비용 효율성 : 고강도 볼트는 성능이 뛰어나지 만 그에 따라 제조 비용도 증가합니다. 극도의 강도 요구 사항이 필요하지 않은 상황에서 저급 볼트를 사용하는 것이 더 경제적이고 합리적 일 수 있습니다.
2. 지원 구성 요소 보호 : 설계 중에는 볼트와 너트 사이의 강도가 의도적으로 차이가있어 볼트 수명이 길고 분해 및 교체 중 유지 보수 비용이 낮아집니다. 임의로 교체되면이 균형을 방해하고 너트와 같은 액세서리의 손상을 가속화 할 수 있습니다.
3. 특수 공정 효과 : 아연 도금과 같은 표면 처리 과정은 대체 솔루션을 선택할 때 신중한 평가가 필요한 수소 손잡이와 같은 고강도 볼트에 악영향을 미칠 수 있습니다.
4. 재료 강인성 요구 사항 : 심각한 교대 하중이있는 특정 환경에서 볼트의 인성이 특히 중요해집니다. 이 시점에서, 고강도 볼트를 맹목적으로 교체하면 재료 강인성이 불충분하여 초기 골절로 이어질 수 있으며, 이는 전체 구조의 신뢰성을 줄입니다.
5. 안전 경보 메커니즘 : 브레이크 장치와 같은 일부 특수 애플리케이션에서 볼트는 특정 조건에서 파손되어 보호 메커니즘을 트리거해야합니다. 이 경우, 모든 대체는 안전 기능의 실패로 이어질 수 있습니다.
요약하면, 10.9 학년과 12.9 학년의 고강도 볼트 사이의 기계적 특성에는 유의 한 차이가 있습니다. 그러나 실제 응용 분야에서는 시나리오의 특정 요구에 따라 선택을 포괄적으로 고려해야합니다. 맹목적으로 높은 강도를 추구하면 불필요한 비용이 증가 할뿐만 아니라 안전 위험도 유발할 수 있습니다. 선택한 볼트가 성능 요구 사항을 충족하고 구조물의 안전성과 신뢰성을 보장 할 수 있도록 다양한 볼트의 성능 특성 및 응용 제한을 완전히 이해해야합니다.
후 시간 : 8 월 8 일 -2024 년