스테인리스강 흑화처리의 일반적인 방법

원리: 화학 처리를 통해 금속 표면에 산화막 층이 생성되고, 이 산화막을 통해 표면 처리가 이루어집니다. 이 표면 처리 공정의 원리는 해당 장비를 사용하여 금속 표면에 산화막을 생성하여 금속을 외부 환경과 직접 접촉하지 않도록 격리하는 것입니다.

스테인리스 스틸을 흑화시키는 일반적인 방법은 다음과 같습니다.

1등급 : 산성염색법

(1) 용융 중크롬산염 방법. 스테인리스강 부품을 용융 중크롬산나트륨 용액에 담그고 20~30분 동안 완전히 저어 검은 산화막을 형성합니다. 꺼내 식힌 후 물로 헹굽니다.

(2) 크롬산 블랙 화학 산화법. 이 필름층의 색상 변화 과정은 밝은 색에서 어두운 색으로 진행됩니다. 밝은 파란색에서 진한 파란색(또는 순수한 검은색)으로 변하는 데 걸리는 시간 간격은 0.5~1분에 불과합니다. 이 최적의 시점을 놓치면 밝은 갈색으로 돌아가 제거 후 재착색만 가능합니다.

2. 가황법은 아름다운 검은색 필름을 얻을 수 있으며 산화하기 전에 왕수로 산세해야 합니다.

3. 알칼리 산화법. 알칼리 산화는 수산화나트륨 용액으로 제조되며, 산화 시간은 10~15분입니다. 검은 산화막은 내마모성이 우수하며 경화 처리가 필요하지 않습니다. 염수 분무 시간은 일반적으로 600~800시간입니다. 녹 발생 없이 스테인리스강의 우수한 품질을 유지할 수 있습니다.

2등급 : 전해산화법

용액 제조: (중크롬산염 20-40g/L, 황산망간 10-40g/L, 붕산 10-20g/L, pH3-4 10-20g/L). 착색된 피막을 25°C에서 10% HCl 용액에 5분간 침지한 결과, 내부 피막층의 색상 변화나 박리가 발생하지 않아 피막층의 내식성이 우수함을 확인하였다. 1Cr17 페라이트계 스테인리스강은 전기분해 후 빠르게 흑화 처리된 후 경화되어 균일한 색상, 탄성, 그리고 일정 수준의 경도를 갖는 흑색 산화 피막을 형성한다. 이 방법은 공정이 간단하고, 흑화 속도가 빠르며, 착색 효과가 우수하고, 내식성이 우수하다. 다양한 스테인리스강의 표면 흑화 처리에 적합하여 상당한 실용 가치를 지닌다.

카테고리 3: QPQ 열처리 방법

특수 장비에서 수행된 피막층은 견고하고 내마모성이 우수합니다. 그러나 스테인리스강, 특히 오스테나이트계 스테인리스강은 QPQ 처리 후 이전과 같은 방청 성능을 발휘하지 못합니다. 이는 오스테나이트계 스테인리스강 표면의 크롬 함량이 손상되었기 때문입니다. QPQ의 이전 공정인 질화 공정에서 탄소와 질소 함량이 침투하여 표면 구조를 손상시키기 때문입니다. 녹이 슬기 쉽고 염분 분무가 불량하여 몇 시간 만에 녹이 슬기 쉽습니다. 이러한 약점으로 인해 실용성이 제한됩니다.