산업 생산에는 물리적 처리 공정과 화학적 처리 공정의 두 가지 유형의 표면 처리가 있습니다. 스테인레스 스틸 표면의 흑화는 화학 처리에서 일반적으로 사용되는 공정입니다.
원리: 화학적 처리에 의해 금속 표면에 산화막층이 생성되고, 산화막을 통해 표면 처리가 이루어집니다. 이 표면 처리 공정에 사용되는 원리는 해당 장비의 작용에 따라 금속 표면에 산화막을 생성하여 금속이 외부 환경과 직접 접촉하는 것을 차단하는 것입니다.
스테인레스 스틸을 흑화하는 일반적인 방법은 다음과 같습니다.
카테고리 1: 산성착색법
(1) 용융중크롬산염법. 스테인레스 스틸 부품을 용융된 중크롬산나트륨 용액에 담그고 20~30분 동안 완전히 저어 흑색 산화막을 형성합니다. 꺼내서 식힌 후 물로 헹궈주세요.
(2) 크로메이트 흑색 화학적 산화법. 이 필름층의 색상 변화 과정은 밝은 부분에서 어두운 부분으로 진행됩니다. 연한 파란색에서 진한 파란색(또는 순수한 검정색)으로 바뀔 때 시간 간격은 0.5~1분에 불과합니다. 이 최적점을 놓치면 연한 갈색으로 돌아가서 제거하고 다시 착색하는 수밖에 없습니다.
2. 가황 방법은 아름다운 검은색 필름을 얻을 수 있으며 산화 전에 왕수로 산세척해야 합니다.
3. 알칼리 산화법. 알칼리 산화는 수산화나트륨으로 제조된 용액이며 산화 시간은 10-15분입니다. 흑색 산화막은 내마모성이 우수하고 경화 처리가 필요하지 않습니다. 염수 분무 시간은 일반적으로 600-800시간입니다. 녹이 슬지 않고 스테인레스의 우수한 품질을 유지할 수 있습니다.
카테고리 2: 전해산화법
용액 준비: (20-40g/L 중크롬산염, 10-40g/L 황산망간, 10-20g/L 붕산, 10-20g/L/PH3-4). 착색된 필름을 25℃의 10% HCl 용액에 5분간 침지시킨 결과, 필름층 내부의 변색이나 벗겨짐 현상이 없어 필름층의 내식성이 양호함을 알 수 있다. 1Cr17 페라이트계 스테인리스강은 전기분해 후 급속히 흑화 후 경화되어 균일한 색상과 탄성, 어느 정도의 경도를 지닌 흑색 산화피막을 얻습니다. 특징은 공정이 간단하고 흑화 속도가 빠르며 착색 효과가 좋고 내식성이 우수합니다. 각종 스테인레스강의 표면 흑화처리에 적합하여 실용가치가 상당합니다.
카테고리 3: QPQ 열처리 방법
전문 장비에서 수행하면 필름 층이 견고하고 내마모성이 우수합니다. 그러나 스테인레스강, 특히 오스테나이트계 스테인레스강은 QPQ 처리 후 이전과 같은 방청능력을 가지지 못하기 때문에 그 이유는 오스테나이트계 스테인리스강 표면의 크롬 함량이 손상되었기 때문입니다. 왜냐하면 질화 공정인 QPQ의 이전 공정에서 탄소와 질소 함량이 침투하여 표면 구조를 손상시키기 때문입니다. 녹슬기 쉽고 염수 분무가 불량하면 몇 시간 내에 녹이 슬게 됩니다. 이러한 약점으로 인해 실용성이 제한됩니다.
게시 시간: 2024년 8월 29일