산업 생산에는 두 가지 유형의 표면 처리가 있습니다 : 물리 치료 과정과 화학 처리 과정. 스테인레스 스틸 표면의 검은 색은 화학 처리에서 일반적으로 사용되는 공정입니다.
원리 : 화학적 처리에 의해, 금속 표면에서 산화물 필름 층이 생성되고, 표면 처리는 산화물 필름을 통해 달성된다. 이 표면 처리 과정에서 사용 된 원리는 해당 장비의 작용 하에서 금속 표면에 산화물 필름을 만드는 것인데, 이는 금속을 외부 환경과 직접 접촉하여 분리 할 수 있습니다.
스테인리스 스틸을 검게하는 일반적인 방법은 다음과 같습니다.
카테고리 1 : 산 착색 방법
(1) 용융 디크로 메이트 방법. 용융 된 나트륨 디크로 메이트 용액에 스테인레스 스틸 부품을 침지시키고 20-30 분 동안 철저히 저어 검은 색 산화물 필름을 형성합니다. 제거하고 식힌 다음 물로 헹구십시오.
(2) 크로메이트 흑색 화학 산화 방법. 이 필름 층의 색상 변화 과정은 밝은 곳에서 어두운 것입니다. 연한 파란색에서 짙은 파란색 (또는 순수한 검은 색)으로 변할 때 시간 간격은 0.5-1 분입니다. 이 최적의 지점이 누락되면 밝은 갈색으로 돌아와서 제거하고 다시 착색 할 수 있습니다.
2. vulcanization 방법은 아름다운 검은 색 필름을 얻을 수 있으며, 산화 전에 Aqua Regia로 절인해야합니다.
3. 알칼리성 산화 방법. 알칼리성 산화는 산화 시간이 10-15 분인 수산화 나트륨으로 제조 된 용액이다. 검은 색 산화물 필름은 내마모성이 우수하며 경화 처리가 필요하지 않습니다. 소금 스프레이 시간은 일반적으로 600-800 시간 사이입니다. 녹없이 스테인레스 스틸의 우수한 품질을 유지할 수 있습니다.
카테고리 2 : 전해 산화 방법
용액 제조 : (20-40G/L 디 히 트로 메이트, 10-40G/L 망간 설페이트, 10-20G/L 붕산, 10-20G/L/PH3-4). 컬러 필름을 5 분 동안 25C에서 10% HCL 용액에 담그고, 내부 필름 층의 색 변화 또는 껍질이 벗겨지지 않았으며, 이는 필름 층의 부식성이 우수한 것을 나타냅니다. 전기 분해 후, 1CR17 페라이트 스테인레스 스틸은 빠르게 검게화 된 다음 균일 한 색상, 탄성 및 어느 정도의 경도를 갖는 검은 색 산화물 필름을 얻도록 강화된다. 특성은 간단한 프로세스, 빠른 검은 색 속도, 좋은 착색 효과 및 부식성이 우수합니다. 다양한 스테인레스 강의 표면 블랙닝 처리에 적합하므로 상당한 실용적인 가치가 있습니다.
카테고리 3 : QPQ 열처리 방법
특수 장비에서 수행 된 필름 층은 단단하고 내마모성이 우수합니다. 그러나, 스테인레스 스틸, 특히 오스테 나이트 스테인레스 스틸이 QPQ 처리 후 이전과 동일한 녹 예방 능력을 갖지 않기 때문입니다. 그 이유는 오스테 나이트 스테인레스 스틸 표면의 크롬 함량이 손상 되었기 때문입니다. 질화 과정 인 QPQ의 이전 과정에서, 탄소 및 질소 함량이 침투하여 표면 구조에 손상을 일으킨다. 녹을 쉽게, 소금 스프레이 가난한 것은 몇 시간 안에 녹슬 게됩니다. 이러한 약점으로 인해 실용성은 제한적입니다.
후 시간 : 8 월 29-2024 년